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手工去毛刺
传统的；而修边刀逐渐替代了这些传统的方法，不需要技能处理，节省成本并且环保。
化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完结去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、轿车、发动机等行业不同金属质料的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
电解去毛刺
使用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将东西阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位邻近，两者相距必定的空地（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。东西阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时东西阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有必定腐蚀性，工件去毛刺后应通过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中荫蔽部位穿插孔或形状凌乱零件的毛刺，出产效率高，去毛刺时刻一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺陷是零件毛刺的邻近也受到电解作用，表面会失掉原有光泽，甚至影响尺度精度。
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