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在金属上海拉丝机设备生产进程中经常呈现频频断丝状况主要有以下几个因素造成：
1. 上海拉丝机的拉丝模在不间断的出产中会因为正常磨损而使拉丝模的定径区变大。
2. 因为各种杆材的质量问题。在出产进程中，杆材不规则地呈现质量缺点，这就使金属丝在拉丝变形中被各种无法猜测的张力拉断。此状况在杆材好时较少呈现。
3. 因为出产中退火电流的不恒定，电流遽然偏高，金属丝在退火进程中被拉断或是被突变的强电流熔断。
针对以上状况的处理方法：在生产前，要对欲出产的杆材做充沛的自检，及时发现杆材的质量缺点，依据不同状况及时找到相应对策，或降低拉丝机的拉丝速度，或将此段有缺点的除掉。出产中不断地调查拉丝的退火电流是否正常，尤其在刚刚启动的时候，特别要注意退火电流的改变，要依据线速的改变来调理退火电流的巨细，进而使退火电流慢慢地跟着线速的添加而变大，确保拉丝机设备的正常运转。
信任只要在实践出产中着重对以上几点进行操控，铜拉丝产品的质量和出产效率都会有不同程度的进步，才干更好、更快的为下道工序出产供给强有力的出产保障。
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